المعالجة الحرارية بالليـزر
توفر شركة تجديد للتصنيع حلولًا متقدمة للمعالجة الحرارية بالليزر، تهدف إلى تعزيز صلابة الأسطح، وزيادة مقاومة التآكل والإجهاد في المكونات الصناعية الحيوية، وذلك بدقة متناهية وبتشوه حراري يكاد لا يُذكر. وتعتمد هذه التقنية الحرارية المتطورة على تركيز طاقة الليزر لتسخين الطبقة السطحية للمعدن حتى تتجاوز درجة حرارة التحول البنيوي، لتبرد بعد ذلك تلقائيًا من خلال الكتلة الحرارية للقطعة نفسها، ما يُنتج بنية مارتنسيتيه صلبة تُحسّن بشكل كبير أداء الجزء المعالج وتطيل عمره التشغيلي.
على عكس الطرق التقليدية للمعالجة الحرارية مثل المعالجة باللهب أو الأفران أو الحث أو الكربنة، توفّر تقنية الليزر دقة لا تضاهى في تحديد المواقع والعمق، وثباتًا عاليًا في النتائج، دون الحاجة إلى التبريد السائل أو المعالجة اللاحقة.
فوائد المعالجة الحرارية بالليزر
- التحكم الثابت بدرجة الحرارةوذلك باستخدام نظام بيرومتري مدمج يضمن نتائج دقيقة ومتكررة مع إدارة مثالية لدرجة الحرارة.
- التقسية الانتقائية بالتُركيز فقط على المناطق المحددة، مما يتيح تقسية مستهدفة بدلاً من المكوّن بأكمله.
- كفاءة في التكاليف حيث يتم تقسية القطع النهائية مباشرة دون الحاجة إلى معالجة إضافية، مما يقلل التكاليف.
- تشوّه حراري منخفض حيث ان مدخلات الطاقة الدقيقة تقلل من التشوّه وخطر التشقق، وتحافظ على سلامة القطعة.
- إعداد مرن باستخدام الذراع الروبوتية والبرمجيات المتقدمة التي تقلل من وقت الإعداد وتكاليف الإنتاج، وتناسب أشكالًا متنوعة من القطع.
- تبريد ذاتي دون الحاجة لمواد تبريد خارجية
- عمق صلابة ممتاز حيث يمكن الوصول لعمق تقسية يصل حتى 1.5 مم، مما يوفر مقاومة تآكل فائقة دون التأثير على الصلابة الداخلية، ويجعل السطح المعالج مثاليًا للعمل في الظروف القاسية.
تُستخدم هذه التقنية على نطاق واسع في معالجة مكونات مثل, التروس، المحامل، الأعمدة، القوالب الصناعية، وغيرها، مما يضمن كفاءة تشغيلية أعلى وجودة منتج فائقة في العديد من القطاعات الصناعية.
